Firma DSR to obecnie jedno z największych centrów kompetencyjnych dla firm produkcyjnych w Polsce (ponad 80. doświadczonych ekspertów: konsultantów, kierowników projektów, analityków i programistów). Kilkaset projektów wdrożenia systemów informatycznych w polskich i międzynarodowych firmach produkcyjnych, osiągających w sumie ponad 50 mld złotych przychodu, pozwoliły wypracować kompleksowy i szyty na miarę zestaw rozwiązań, którym są oprogramowanie i usługi – DSR 4FACTORY. To portfolio jest stale rozwijane i dopasowywane do potrzeb przedsiębiorstw produkcyjnych, w celu poprawy ich produktywności oraz zwiększenia konkurencyjności, obejmując m.in. takie rozwiązania jak: ERP 4FACTORY, AI 4FACTORY, czy APS 4FACTORY.
Dowiedz się więcej o APS 4FACTORY: https://www.dsr.com.pl/planowanie-produkcji-aps/
Każda potrzeba przedsiębiorstwa produkcyjnego jest rozpatrywana przez DSR indywidualnie, w zależności od wielu czynników, takich jak branża, skala działania i zaawansowanie technologiczne, i do każdego przypadku dobierane jest rozwiązanie optymalizacji procesów produkcyjnych, wybrane według kryteriów poprawy efektywności produkcji i wpływu na lepszy wynik finansowy.
1. Zautomatyzowane planowanie i harmonogramowanie produkcji dzięki APS 4FACTORY
System APS 4FACTORY jest jednym z elementów rozwiązań DSR 4FACTORY, wspierających efektywne zarządzanie firmą produkcyjną i służy do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji. W skład rozwiązania APS 4FACTORY wchodzą usługi firmy DSR (m.in.: konsultacje, wdrożenie, opieka serwisowa, oprogramowanie Siemens Opcenter Advanced Planning and Scheduling (dawniej Preactor APS) oraz oprogramowanie integrujące z dowolnym systemem ERP – EIS 4FACTORY.
Więcej o samym rozwiązaniu oraz specyfice branży stolarki otworowej opowiedział ekspert i lider największego w Polsce zespołu konsultantów wdrażających systemy klasy APS (ang. Advanced Planning and Scheduling): Dariusz Lewko – Senior Consultant APS 4FACTORY.
2. Jak APS 4FACTORY może pomóc, aby zaspokoić pojawiające się potrzeby branży okiennej?
Dariusz Lewko: System APS 4FACTORY jest rozwiązaniem pozwalającym na szybką analizę dostępności zasobów i lepszą organizację pracy oraz efektywne planowanie i harmonogramowanie produkcji.
Funkcjonalności, które ułatwiają i usprawniają realizację procesu produkcji w branży okiennej to między innymi:
- Weryfikacja dostępności materiałów, biorąc pod uwagę zarówno stany magazynowe, jak i zaplanowane ich dostawy oraz standardowy czas realizacji zakupów;
- Harmonogramowanie zadań z uwzględnieniem indywidualnych dla zlecenia technologii produkcji/marszrut technologicznych;
- Grupowanie zleceń w harmonogramie, w celu optymalizacji wykorzystania kluczowych materiałów (np. PCV, aluminium) przez ich optymalny rozkrój na potrzeby realizacji zleceń;
- Translacja listy operacji technologicznych potrzebnych do wykonania konkretnego wyrobu gotowego na chronologiczną i znormalizowaną marszrutę produkcyjną, możliwą do wykorzystania w zautomatyzowanym planowaniu procesu produkcyjnego.
3. Jakie potrzeby najczęściej mają firmy z branży stolarki otworowej?
Dariusz Lewko: Ze względu na dużą możliwość indywidualizacji wyrobów gotowych na potrzeby konkretnych klientów, produkcja jest w znaczącej części produkcją na zamówienie – każde zamówienie może charakteryzować się unikalnym zestawem cech przekładających się na unikalną marszrutę technologiczną i zestaw materiałów potrzebnych do jego wykonania
Wszelkie terminy realizacji zadeklarowane na etapie przyjmowania i potwierdzania zamówienia muszą być restrykcyjnie przestrzegane w kolejnych etapach tworzenia planu produkcyjnego (planowanie zdolności produkcyjnych, harmonogramowanie, realizacja, itd.). Ponadto proces planowania i harmonogramowania musi być silnie sprzężony z planowaniem i realizacją wysyłek wyrobów gotowych.
4. Jakie wskaźniki produkcyjne są badane w tej branży – jakie są wymagania dotyczące monitorowania tych wskaźników?
Dariusz Lewko: Głównie są to trzy podstawowe wskaźniki, które mogą dotyczyć każdej branży, gdzie odbywa się „produkcja na zamówienie”, czyli:
- Terminowość realizacji zamówień;
- Czas wyprzedzenia produkcji w stosunku do wysyłki w celu minimalizacji wypełnienia magazynów wyrobów gotowych;
- Stopień wykorzystania dostępnych mocy produkcyjnych w celu jego maksymalizacji.
5. Czy zawsze wartość magazynów wyrobów gotowych jest ważna dla tej branży?
Dariusz Lewko: Tak. Skrócenie okresu przebywania wyrobów gotowych na magazynie jest również jednym z ważniejszych czynników branych pod uwagę przy przygotowywaniu zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji. Bieżąca wysyłka towarów gotowych, zgodna z harmonogramem produkcji, oznacza nic innego jak miejsce na kolejne zamówienia, a to jest kluczowym czynnikiem, mającym wpływ na całą bieżącą sprzedaż. Na cały przebieg procesu produkcji.
6. Jaki jest stopień automatyzacji procesów w branży okiennej? Na ile ważnym ograniczeniem są ludzie, a jak inne ograniczenia?
Dariusz Lewko: Ludzie w produkcji to jest jeden z ważniejszych elementów procesu. Nie ma wątpliwości, że jeśli brakuje kadry pracowniczej cała produkcja staje. Zaczynają się przestoje, terminowość realizacji zleceń jest zagrożona, bo nie zawsze da się zastąpić wyszkolonego pracownika z danej linii produkcyjnej inną osobą, która nie przeszła gruntownych szkoleń i nie jest odpowiednio przygotowana do obsługi konkretnego zlecenia. Nasi Klienci są tego świadomi i coraz częściej podają “braki kadrowe” jako jeden z głównych problemów w procesie produkcji. Dlatego też fachowo i rzetelnie skomponowany harmonogram produkcji i planowanie na zaawansowanym poziomie pomagają w pewnym stopniu uniknąć przestojów związanych z niedoborem kadry.
7. Czy spotykamy się z ograniczeniem dostępności surowców?
Dariusz Lewko: Zakupy kluczowych materiałów są planowane i zoptymalizowane pod kątem zamówień umieszczonych w planie produkcji. Dla wielu materiałów nietypowych czas realizacji zakupu jest długi. Ponadto nietypowe materiały, ze względu na ich duży koszt i długi czas realizacji, są zamawiane pod konkretne zamówienie, na konkretne daty. Zatem planowanie długoterminowe musi brać pod uwagę standardowe czasy realizacji dostaw materiałów.
8. Jakie najważniejsze korzyści osiągnie firma produkcyjna z branży okiennej, po wdrożeniu APS 4FACTORY?
Dariusz Lewko: Główne korzyści, które wpłyną na całokształt funkcjonowania przedsiębiorstwa oraz poprawią efektywność produkcji, to:
- redukcja czasu realizacji zamówień poprzez wiarygodne określenie terminu ich realizacji i szczegółowe harmonogramowanie, z uwzględnieniem wszystkich czynników wpływających na możliwość realizacji;
- automatyzacja procesu planowania i harmonogramowania co powoduje spadek pracochłonności tego procesu;
- możliwość szybkiej i elastycznej modyfikacji istniejącego harmonogramu produkcji w reakcji na zakłócenia i zmiany priorytetów;
- poprawa komunikacji związanej z procesem planowania produkcji (logistyka/transport – planowanie produkcji – realizacja produkcji – zakupy);
9. Jakie działania, na postawie dotychczasowych wdrożeń, można podać jako te najbardziej wspierające i eliminujące problemy występujące w branży?
Dariusz Lewko: Odpowiedni harmonogram i uszyty na miarę plan produkcji – oto odpowiedź. Proces planowania jest rozbity na dwa etapy: planowanie długoterminowe i harmonogramowanie szczegółowe. Na każdym z etapów działa specjalnie sparametryzowana i odpowiednio przygotowana reguła planowania i reguła harmonogramowania. Na poziomie tworzenia długoterminowego planu produkcji następuje dodanie nowych zamówień do planu wraz z określeniem terminu wysyłki do odbiorcy. Podczas określania terminu brane są pod uwagę:
- Aktualne wypełnienie planu produkcji;
- Dostępność mocy produkcyjnych;
- Dostępność materiałów (stan magazynowy, zamówienia, standardowe czasy realizacji zakupów);
- Obszar wysyłkowy, do którego ma trafić zamówienie;
- Możliwość wykonania innych pozycji z zamówienia;
- Dni wysyłek, w których obsługiwany jest obszar wysyłkowy;
- Urlopu klientów (dni z wyłączoną możliwością dostawy);
- Marszruta produkcyjna;
- Skrócenie okresu przebywania towarów w magazynie.
Na poziomie harmonogramowania brane są pod uwagę:
- Daty dostaw przekazane odbiorcom, wynikające z planu długoterminowego;
- Dostępność mocy produkcyjnych i wydajność procesów zarządzania produkcją;
- Dostępność materiałów (stany magazynowe, zamówienia w toku);
- Grupowanie, np. według kolekcji i koloru.
10. Jakie cele biznesowe są podawane jako te główne, które w stolarce otworowej mogą być punktem wyjścia i założeniem projektu wdrożeniowego?
Dariusz Lewko: Główny cel biznesowy, stawiany przed projektem to zazwyczaj skrócenie standardowego czasu realizacji zamówień – np. o kilka dni (co ma się przełożyć na możliwość zwiększenia sprzedaży), uzyskany dzięki:
- Redukcji czasu realizacji zleceń produkcyjnych, wynikającej z lepszego sekwencjonowania operacji produkcyjnych, efektywniej wykorzystującego dostępne zasoby produkcyjne; m.in. dążącego do minimalizacji przezbrojeń, grupowania operacji podobnych, itp.;
- Redukcji buforów pomiędzy poszczególnymi etapami procesu produkcyjnego i wysyłek, możliwej dzięki lepszej synchronizacji wszystkich etapów produkcji.
Dodatkowe cele, które uda się osiągnąć po wdrożeniu projektu APS 4FACTORY, co ponownie ma się przełożyć na zwiększenie sprzedaży:
- Możliwość szybkiej i elastycznej modyfikacji istniejącego harmonogramu produkcji w reakcji na:
-
- Zmiany priorytetów zleceń;
-
- Zmiany w dostępności zasobów (awarie, niedobory operatorów);
-
- Opóźnione dostawy;
-
- Odchylenia od realizacji planu produkcji;
- Poprawa komunikacji związanej z procesem planowania produkcji, dzięki oparciu się na kompletnym, obejmującym wszystkie etapy produkcji harmonogramie, na bieżąco aktualizowanym o aktualny stan zaawansowania produkcji, udostępnianym dla całej organizacji;
- Kompleksowa widoczność niewykorzystywanych mocy produkcyjnych, obejmujących zarówno zasoby maszynowe, jak i ludzkie;
- Możliwość symulowania różnych scenariuszy dla harmonogramu produkcji;
- Obsługa zapytań o możliwy termin wykonania potencjalnych zamówień klienckich;
- Przeniesienie procesu układania sekwencji operacji z poziomu hali produkcyjnej (kompetencje i odpowiedzialność kierowników produkcji) na poziom procesów realizowanych w dziale planowania produkcji;
- Ograniczenia błędów pojawiających się w aktualnie realizowanym procesie planowania.
11. Jakie konkretnie działania są podejmowane podczas wdrożenia w firmie branży okiennej, aby sprostać wszystkim jej oczekiwaniom?
Zdefiniowane cele mają zostać osiągnięte poprzez przygotowanie rozwiązania APS 4FACTORY, zintegrowanego dwukierunkowo z systemami używanymi dotychczas firmie. System APS 4FACTORY pozwala na sporządzanie wykonalnych harmonogramów produkcyjnych w odpowiednim horyzoncie czasowym wynikającym z napływających zamówień produkcyjnych.
Harmonogram jest przygotowywany z uwzględnieniem rzeczywistych mocy produkcyjnych zasobów oraz dostępności materiałów czy wydajności procesów produkcyjnych. Będzie on obejmował w sposób zsynchronizowany większość poziomów w strukturze wyrobu (materiały, półprodukty, wyroby gotowe) oraz wszystkie istotne etapy procesu produkcji, dzięki czemu będzie wiarygodny i spójny.
Objęcie harmonogramem całego zakładu, w całym horyzoncie planowania, pozwala na większą przewidywalność działań, zarówno wydziału produkcyjnego, jak i innych działów (zwłaszcza działu zakupów). Z założenia harmonogram na kilka kolejnych dni będzie planem zatwierdzonym, a plan na kolejne tygodnie, będzie planem wstępnym. Każdego dnia plan zatwierdzony będzie aktualizowany, a plan wstępny będzie uwzględniał nowe zamówienia odbiorców, w miarę ich rejestrowania w wewnętrznych systemach organizacji.
Aktualizowany na bieżąco harmonogram pozwala na szybszą reakcję na potencjalne problemy i opóźnienia, precyzyjne planowanie dostaw materiałów oraz śledzenie zagrożeń dla terminowości wysyłek do odbiorców. Na podstawie harmonogramu produkcji przygotowywany jest harmonogram wysyłek.
Automatyzacja i standaryzacja procesu tworzenia harmonogramu pozwala na ograniczenie pracochłonności procesu oraz na zminimalizowanie ryzyka popełnienia błędów. Dodatkowo, dzięki automatyzacji, możliwe jest bardziej optymalne układanie operacji na zasobach produkcyjnych, (np. z minimalizacją przezbrojeń, grupowanie według istotnych atrybutów procesu) przy jednoczesnym uwzględnianiu terminów realizacji zleceń produkcyjnych.
Autor tekstu: Dariusz Lewko, Senior Consultant APS 4FACTORY
